水穩拌合站結構組成：
  ①骨料配料供給計量系統————骨料斗、皮帶輸送機、水平皮帶機。
  ②粉料供給計量系統————粉料倉、螺旋輸送機、螺旋電子秤。
  ③供水系統————水箱、水泵、管路、閥門、噴水器。
  ④攪拌裝置————攪拌機、電機、減速機。
  ⑤儲料裝置————斜皮帶機、儲料倉。
  ⑥控制系統————控制柜、顯示儀表、配電盤。

水穩拌和站具有以下特點：   
(一)攪拌系統：  
  1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度，雙電機驅動，動力強勁效。       
  2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
  3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料。出料口加裝推料裝置，使出料順暢，同時還有清理缸體功能。   
  4.攪拌機上無障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。      
  5.采用無襯板技術，換襯板，使用壽命長，維護. 
  6.經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。
(二)配料計量系統: 
  1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。   
  2.采用特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的性。   
  3.粉料系統采用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制。   
(三)系統的保護：   
  1.系統操作采用手動/自動的操作控制模式，上手，操作簡單，直觀明了。    
  2.系統采用現場總線控制模式，可實現操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單執行、變頻器面板手動操作執行，從而使設備具有三種操作保護模式，性得以大幅度提高。    
  3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，性得到進一步提升。

水穩拌合站結構介紹:
該站主要由砂石骨料配料系統、供水系統、攪拌系統、粉料配料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等部件組成。 
（一）骨料配料系統: 骨料配料系統由骨料儲料倉、皮帶機組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活；變頻調速皮帶機，能實現無級調速。 
（二）攪拌系統：主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌均勻, 攪拌能力強,生產。整個攪拌系統的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態。雙臥軸強制式無襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用的德國技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的左右，而且軸端密封與軸承分開，泥、砂很難進入軸承，大的提高了主機的使用壽命；軸端密封換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，量的膠帶，結構緊湊，運行平穩、，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
（四）粉料配料系統：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。 
（五）成品料儲料系統：成品料儲料系統采用氣動雙開門結構，設有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料。 
（六）電氣控制系統：控制系統有手動、自動選擇，操作方便，性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內廠家，充分保證了產品質量。

水穩拌合站參數:主要用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩定材料的拌和施工。該設備具有以下特點：
    ⒈該產品為容積計量、變頻調速配置方式。
    ⒉主機性能，小截面加長型攪拌筒容量大，拌料均勻，生產。
    ⒊骨料配料采用調速皮帶機比例供料、容積計量，配比改變。
    ⒋粉料配料采用調速大口螺旋輸送機比例供料、容積計量,計量穩定。
    ⒌控制系統有手動、自動選擇，操作方便，性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工。
    ⒍調速采用的變頻調速方式，降能節耗，無級調速。
    ⒎集料、成品料輸送采用的無縫化接頭環形膠帶及量的皮帶，運行平穩、，不易跑偏。
    ⒏骨料倉采用積木式組合，靈活機動，適合不同級配的需求。
    ⒐整機為組合式結構，便于安裝、拆卸、運輸。

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