濰坊市宇洋工程機械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設(shè)備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機、廠拌冷再生設(shè)備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設(shè)備、再生無機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認(rèn)體系生產(chǎn)制造，并確保達(dá)到合同文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國，得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用，并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團(tuán)、中水集團(tuán)等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應(yīng)用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務(wù)，也再次得到了市場的證實。
振動水泥穩(wěn)定土攪拌機性能及優(yōu)點
水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層設(shè)計施工的難題
    1.水泥用量過大，造成水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫增多，影響使用壽命。
    2.水泥用量過小，導(dǎo)致局部混合料水泥含量偏小，通車以后抗荷載能力及水穩(wěn)性降低，容易出現(xiàn)局部松散。
    3.傳統(tǒng)的水泥穩(wěn)定土攪拌機經(jīng)常出現(xiàn)粗骨料表面干燥露白現(xiàn)象，細(xì)集料很少粘結(jié)，在裝卸、運輸、攤鋪過程中容易離析，形成半剛性路面基層質(zhì)量隱患。
    振動攪拌技術(shù)使水泥、粉煤灰顆粒及水分子在粗骨料表面及間隙中均勻分布，成功了水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層施工的難題。

隨著公路鐵路建設(shè)等級的提高，傳統(tǒng)的水穩(wěn)穩(wěn)定土攪拌機的攪拌不均勻、離析，不能地適應(yīng)大型路面施工需要，從而限制了施工進(jìn)度。振動式攪拌機的推出正好迎合了市場需求，在延續(xù)了原有產(chǎn)品優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化。截止目前，該產(chǎn)品市場反應(yīng)情況良好。型號300噸到900噸/小時，其主要特點：振動攪拌機在繼承傳統(tǒng)攪拌機械優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用葉片強制攪拌與振動作用相結(jié)合的技術(shù)，能在較短時間內(nèi)使混合料在宏觀上及微觀上都達(dá)到均勻，從而提高水泥穩(wěn)定土的攪拌質(zhì)量和效果，并且節(jié)約水泥。

本機主要應(yīng)用于水穩(wěn)拌合站,穩(wěn)定土拌和站配套攪拌設(shè)備。
核心優(yōu)勢
（一）提高混合料強度
振動裝置的合理設(shè)置，使得料源全程均衡振動、碰撞、摩擦，產(chǎn)生劇烈拌和，攪拌更均勻，在相同配合比情況下提高混合料強度。
（二）減少水泥使用量
勁振動力可將水泥團(tuán)、灰團(tuán)振碎，使其均勻分布在混合料中，達(dá)到同等強度的成品料，水泥使用量更少。
（三）提高混合料成品的均勻性
由于振幅、頻率均可調(diào)，根據(jù)料源選擇匹配的頻率，使粉料與骨料攪拌時打散更有效，混合更均勻防止離析，同時提高材料的利用率。
（四）減少水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫
 改善攪拌低效率區(qū)，提高攪拌效率和質(zhì)量，將混合料攪拌更加均勻，大的減少了水泥穩(wěn)定碎石基層裂紋的出現(xiàn)。
（五）安全
解決了長期以來料源抱軸現(xiàn)象，物料不易粘鍋，減輕了人工清鍋的工作量，減少危險情況的出現(xiàn)，**了工人的安全。
（六）節(jié)能環(huán)保
①一個振動攪拌機可代替原有的二次攪拌，減少一個攪拌機的能耗；
②攪拌機下料口上方增加除塵裝置，解決了下料口粉塵外溢，起到了環(huán)保作用。

攪拌站工藝流程
配料機組根據(jù)級配要求對不同粒徑的骨料進(jìn)行立計量，再通過集料皮帶輸送機將計量好的骨料輸送至穩(wěn)定土振動攪拌機工業(yè)樣機內(nèi)；與此同時，螺旋輸送機將粉料罐內(nèi)的粉料輸送至工業(yè)樣機，供水系統(tǒng)也將計量好的水泵入工業(yè)樣機內(nèi)；所有物料在工業(yè)樣機內(nèi)連續(xù)不斷地從入料口到出料口，接受強制攪拌和附加振動雙重作用。攪拌好的混合料通過拌缸出料口下方的成品料皮帶輸送機輸送至成品料儲料斗內(nèi)，以備運輸車輛裝載并運輸至工地。上述所有的控制及反饋信號均由控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)完成。
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